濟南駿程機械設(shè)備有限公司專業(yè)致力于中藥低溫超微粉碎機、低溫細胞破壁機的設(shè)計研發(fā)和生產(chǎn)加工。公司在超微粉碎、細胞破壁、中藥現(xiàn)代化、納米粉碎等技術(shù)領(lǐng)域均取得了一定的成就和地位，應(yīng)用其細胞級超微粉碎技術(shù)和特殊粉碎工藝完成的中藥細胞級超微粉碎，粉碎粒徑可達1μm以下，細胞破壁率可達98%以上，得到了越來越多生物制藥、食品行業(yè)用戶的*好評。駿程JCWF-30B800目中藥超微粉碎機在電器配置、翻轉(zhuǎn)限位、裝卸料方面都做了大膽的改進。具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性，性能更加穩(wěn)定，自動翻轉(zhuǎn)，自動鎖緊。配備制冷設(shè)備能適應(yīng)粉碎過程中經(jīng)常會遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。該設(shè)備使用操作更加簡捷，將待粉碎物料裝入料盒，將料盒料盒與磨筒進料口對接，使料盒與進料筒可靠鎖緊。轉(zhuǎn)換“手動/自動轉(zhuǎn)換"開關(guān)至自動位置，先按下“系統(tǒng)啟動"按鈕，料盒自動翻轉(zhuǎn)至磨筒上方，并自動將磨筒定位鎖緊，磨機便可進行粉碎工作。到設(shè)定時間自動停止振動，料盒自動向下翻轉(zhuǎn)至磨筒下方，磨機自動振動卸料30s（時間可以根據(jù)實際情況設(shè)定），使研磨好的成品進入料盒，磨機自動停止，即完成一個粉碎周期。

800目中藥超微粉碎機的技術(shù)特點：
1.全密閉不分級技術(shù)：考慮到中藥成分的多樣化及復(fù)雜性，在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù)，利用振動磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
2、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。
3、動態(tài)優(yōu)化適配技術(shù)：在保證提高微粉碎效率和效果的同時，按物料的不同特性，進行優(yōu)化適配的技術(shù)。
4、機電一體化技術(shù)：具備單機多功能自動化，實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5、潔凈安全化技術(shù)：嚴格按GMP標準設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。
6、超低溫粉碎技術(shù)：磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進行粉碎，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

駿程中藥超微粉碎機是如何提高藥效，保留藥物有效成分的
中藥超微粉又稱微粉中藥，是指采用超微粉體技術(shù)制備的粒徑為75微米以下的中藥材、中藥飲片、中藥提取物及復(fù)方制劑。微米中藥粒徑一般在0.1~75μm之間，平均粒徑在5-10微米左右，包括微米中藥材、微米中藥提取物和微米中藥制劑。采用駿程超微粉碎設(shè)備可以使大多數(shù)中藥材達到微米級粉碎。將傳統(tǒng)中藥飲片、中藥提取物、中藥有效成分制備成微米級中藥，有利于傳統(tǒng)飲片的改革、有利于中藥復(fù)方療效的發(fā)揮，有利于中藥新劑型的開發(fā)、有利于中藥標準化與化。駿程中藥超微粉碎機的應(yīng)用，可以提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。有些朋友可能會對中藥超微粉碎機產(chǎn)生質(zhì)疑，不相信能提高藥物的生物利用度和有效成分的利用。今天就會大家詳細介紹一下中藥超微粉碎機的優(yōu)勢及粉碎原理，讓大家更好的了解我們的產(chǎn)品。
我們的中藥超微粉碎機屬新型振動研磨式粉碎機，由帶有偏心塊的主軸使其振動，振源為偏心質(zhì)量回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力，裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質(zhì)量高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生極大的擾動力，帶動筒體高頻率連續(xù)振動，在磨腔內(nèi)形成高負荷的離心粉碎應(yīng)力場和正向碰撞力。在強烈高頻振動力的作用下，介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料，高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。這種超微粉碎機能將藥物的單元尺寸減小至微米甚至亞微米級，藥物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中藥的粒徑與藥效浸出率有明顯相關(guān)性，將人參采用駿程超微粉碎機制備不同細度的人參粉體，分別對其人參皂苷Rg1、Re浸出率進行測定，結(jié)果以300目以上的粉體人參皂苷Rg1、Re浸出率高，說明藥材制成微米中藥可使有效成分浸出率提高，說明駿程中藥超微粉碎機能提高藥物的藥效成分的浸出。有效成分的溶出量或提取量增加了，相應(yīng)藥物的生物利用度也提高了，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強，采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣，造成浪費。但是采用駿程超微粉碎機粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達到15微米，便于臨床應(yīng)用。駿程中藥超微粉碎技術(shù)應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。我們的中藥超微粉碎機全密閉作業(yè)可以減少藥物損失、避免污染；不分級作業(yè)保持處方用藥的全部組分，沒有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發(fā)展趨勢又符合處方用藥的要求。
超微粉碎技術(shù)能夠增加中藥的溶出率和生物利用度、減少中藥的用量、保留中藥的揮發(fā)性活性成分、增強藥理作用以及提高比表面積、改善顆粒的均勻性等。對中藥生產(chǎn)企業(yè)而言可簡化提取方式，縮短提取時間，達到既縮短生產(chǎn)周期，又節(jié)約能源的目的。

中藥超微粉碎過程中應(yīng)該注意的事項：

1、 粉碎方法的選擇

中藥材種類繁多，我們要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。

2、 粉碎細度的控制

研究表明，微米中藥的粒徑范圍為1~75微米，在此范圍內(nèi)的顆粒中藥所含藥效學(xué)物質(zhì)基礎(chǔ)與傳統(tǒng)中藥飲片、中藥制劑相比較，不會發(fā)生明顯的分子結(jié)構(gòu)上的變化，不會導(dǎo)致中藥屬性、藥效作用和功能主治的改變，為中藥藥效的穩(wěn)定提供了基本保證。在中藥粉碎過程中，平均粒徑控制在15微米~20微米左右為佳。

3、 提高微粉衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量，改善粉碎環(huán)境，符合GMP要求

駿程超微粉碎設(shè)備的合理設(shè)計和使用，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進行，粉碎無粉塵、無污染，符合環(huán)保要求。嚴格按GMP標準設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。

4、 提高藥材利用率、降低服用量

采用合適的粉碎機把中藥材制成微粉或細胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強，采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣，造成浪費。但是采用駿程低溫粉碎機粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達到15微米，便于臨床應(yīng)用。